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低合金结构钢(亦称普通低合金钢、HSLA)1. 用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。2. 性能要求(1) 高强度:一般其的屈服强度在300MPa以上。(2) 高韧性:要求延伸率为15%~20%,室温冲击韧性大于600kJ/m~800kJ/m。 对于大型焊接构件,还要求有较高的断裂韧性。(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。(4) 低的冷脆转变温度。(5) 良好的耐蚀性。3. 成分特点

  (1) 低碳:由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高,其碳含量不超过0.20%。

  (2) 加入以锰为主的合金元素。

  (3) 加入铌、钛或钒等辅加元素:少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物,有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。

  此外,加入少量铜(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等,可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素,可以脱硫、去气,使钢材净化,改善韧性和工艺性能。




耐磨管、堆焊技术中焊前准备

焊前预热

  1、立磨磨辊自动堆焊时,一般不需要进行焊前预热,但是当环境温度低于5℃,应考虑采取预热措施,预热温度以20℃~ 40℃为宜。

  2、辊压机挤压辊堆焊时应根据基体材质的碳当量来确定预热温度,在线焊时预热温度应低于200℃。

焊前处理

  1、耐磨板堆焊设备硬面堆焊再制造的焊前处理

  1)对磨损失效的磨辊套或磨辊衬板、磨盘耐磨衬板堆焊前应进行焊前处理,耐磨件待焊处的油污、锈迹及其它杂物,通过气刨等方式去除耐磨件上存在的不牢固裂纹部分。

  2)对磨损失效的挤压辊堆焊前应进行焊前处理,用碳弧气刨等方式去除辊面上不完整的花纹层、硬面层及疲劳层,去除部分应尽量少。处理过程中要注意辊面的平整和辊体椭圆度,处理后以适当方法维持辊体的椭圆度≤3mm,而后彻底辊面上的残渣和渗碳层,探伤确认无裂纹后清洗辊面并干燥




历史OMSEM和高硬度双金属耐磨衬板退火锭观结构的变化电渣,退火后锻造和历史XRD说明淬火和回火工艺,其相位的TEM说明,萃取电解高硬度双金属耐磨衬板碳化在三种状态经计算,后果JMatPro热力学相比较图.。高硬度双金属耐磨衬板均匀化退火,在1250℃保温4h,快冷却后,带间隔显著低垂,比ESR锭缓慢二次枝晶臂间距,随着热处置温度的快速重熔越大,原料表现出的硬度下降的趋势;晶粒尺寸陆续在480?520℃下滑,很低点发现在520℃,然后陆续上涨。

  电渣锭高硬度双金属耐磨衬板伪共晶碳化物主要与Fe3Mo3CV8C7;加热该锻造工艺,Fe3Mo3C溶于基体和碳化物观结构和树枝状结晶间的偏析;二次碳化物和杂质元素,它趋于低垂晶界偏析,和袭击职能改进各向异性。溶解在基部V8C7高硬度双金属耐磨衬板物种,残留在退火锻造和淬火和在组织回火后未溶解的颗粒的量小;淬火回火大量V8C7沉淀,Mo2C的碳化物的二次硬化基,高温度高硬度双金属耐磨衬板均质化退火的横向袭击的能量比90J,与未处置样品比较,淬火和大于20J回火侧向袭击的能量状态,横跨1倍的袭击能量高,或凑近程度钢(其是袭击能量78J和23J)

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